Foire aux questions (FAQ)

L’excès d’humidité dans un support en contreplaqué ou en bois est probablement aussi préjudiciable à une installation de sol qu’un taux d’humidité élevé dans une dalle de béton. Selon les normes industrielles, la teneur en humidité d’un support en contreplaqué devrait être comprise entre 10 % et 15 %. Un taux d’humidité inférieur risquerait d’entraîner une absorption extrême de l’adhésif et, par conséquent, un mauvais transfert de l’adhésif sur le revêtement de sol. Avec un taux d’humidité supérieur (par exemple en cas d’exposition à la pluie avant l’installation), les adhésifs mettraient plus de temps à sécher; ensuite, après avoir installé le revêtement de sol et une fois le contreplaqué séché, vous verriez le résultat du rétrécissement du panneau de contreplaqué à travers la surface du revêtement de sol. Un facteur de réussite essentiel pour toute installation de sol est de s’assurer que le support sur lequel vous travaillez est stable et acclimaté à l’environnement de travail. Si vous vous retrouvez en dehors de ces taux, vous aurez des difficultés.

Parce que vous allez toucher directement la dalle avec un adhésif et un matériau de revêtement de sol, qui risquent tous deux de ne pas fonctionner correctement au contact d’un support humide. Par exemple, si votre objectif est de poser un revêtement de sol en vinyle massif sur une dalle de béton humide à l’aide d’un adhésif à base d’eau pour pose humide, une fois que vous aurez recouvert l’adhésif de la feuille de vinyle, il n’y aura aucun endroit où l’humidité de l’adhésif pourra être absorbée; l’humidité existante restera à l’état liquide et l’installation sera un véritable gâchis. Un autre exemple serait l’installation d’un plancher de bois massif à l’aide d’un adhésif à base d’uréthane sur une dalle de béton humide. L’adhésif à base d’uréthane durcirait bien, car il durcit au contact de l’humidité, mais le plancher de bois absorberait l’humidité provenant de la dalle et se tasserait, se déformerait, se courberait ou gonflerait, ce qui serait un véritable cauchemar. En fin de compte, il y a une raison pour laquelle les adhésifs et les matériaux de revêtement de sol sont soumis à des limites d’humidité. L’installateur doit donc calculer les mesures d’humidité appropriées pour déterminer s’il peut agir ou s’il doit faire quelque chose de plus pour isoler l’humidité de l’installation du revêtement de sol.

La raison pour laquelle il y a tant de types de truelles, c’est qu’il existe de nombreux types de revêtements de sol. Pensez à ce qui est installé : De la mince feuille de vinyle au plancher de bois franc massif de 19 mm (3/4 "). Chaque matériau de revêtement de sol a des propriétés uniques. Par exemple, une mince feuille de vinyle est très flexible, de sorte qu’il vaut mieux éviter d’utiliser de lourdes encoches de truelles sur le sol qui risqueraient de se voir à travers la surface du vinyle (un effet « telegraphing » ou « transparence »). Donc, pour les revêtements de sol résilients fins, nous recommandons généralement des truelles à encoches très fines. En revanche, les planchers de bois ont une structure de support variable. Certains peuvent être lisses, d’autres, rainurés ou tronçonnés. Il vous faut donc une truelle capable de soulever et modeler l’adhésif de façon à ce qu’il entre en contact solide avec le matériau du revêtement de sol. De plus, les planchers de bois sont très rigides; ils ne se plient pas et ne s’adaptent pas au sous-plancher. Il faut donc utiliser une encoche de truelle qui tient compte de la planéité du sous-plancher tout en permettant à l’adhésif d’entrer en contact avec l’arrière du revêtement de sol. L’utilisation d’une truelle à encoche fine ne permettrait pas un transfert correct de l’adhésif. Il en va de même pour les tapis en rouleau. En règle générale, les tapis en rouleau ont une texture rugueuse à l’arrière. Afin d’obtenir de bonnes performances lors de la pose d’un tapis, il faut s’assurer que l’adhésif pénètre dans cette texture. C’est pourquoi cette application comprend des encoches recommandées pour la truelle qui créent des stries élevées. En résumé, les revêtements de sol à arrière lisse sont généralement installés à l’aide de truelles à encoche fine, tandis que les matériaux à arrière texturé sont installés à l’aide de truelles à encoches plus larges.

Ce terme désigne la durée, après le temps ouvert ou le délai d’attente (le cas échéant), pendant laquelle l’adhésif que vous venez d’appliquer acceptera le matériau de revêtement de sol tout en assurant un contact adéquat. Si vous laissez certains adhésifs ouverts à l’atmosphère pendant trop longtemps, ils s’écaillent ou durcissent et ne sont plus assez humides/collants pour accepter le matériau de revêtement de sol. En d’autres termes, ils se dessèchent. Il est important de noter que le temps d’emploi est souvent influencé par la température et l’humidité ambiantes. Par exemple, dans des conditions arides où la température est très élevée, les temps d’emploi seront beaucoup plus courts pour les matériaux à base d’eau, mais beaucoup plus longs pour les matériaux durcissants à l’humidité. Dans les régions où l’humidité et la température sont élevées, les temps d’emploi seront plus longs pour les matériaux à base d’eau, mais potentiellement plus courts pour les produits durcissants à l’humidité. Les températures froides ralentissent tout, qu’il s’agisse de produits à base d’eau ou de produits durcissants à l’humidité. Pour les adhésifs réactifs tels que les époxys ou les polyuréthanes modifiés par des époxys, les températures ont une grande incidence sur le temps d’emploi. Les adhésifs réactifs sont très sensibles à la température, de sorte que le froid prolonge le temps d’emploi et la chaleur l’accélère.

Le temps ouvert, parfois appelé délai d’attente, décrit la durée pendant laquelle l’adhésif fraîchement appliqué à la truelle doit rester ouvert aux éléments avant que vous ne commenciez à installer un revêtement de sol. Il y a une bonne raison pour laquelle le temps ouvert doit être respecté : De nombreux adhésifs à base d’eau ont besoin d’un peu de temps pour commencer à s’évaporer et à laisser s’écouler une partie de l’eau avant de commencer à installer un revêtement de sol. Les adhésifs qui durcissent l’humidité doivent être exposés à l’humidité atmosphérique pour déclencher la réaction. Encore une fois, si vous commencez l’installation avant que le temps ouvert ou délai d’attente se soit écoulé, vous risquez de retarder le temps de durcissement, ce qui peut entraîner des problèmes de pose et des problèmes de performance à long terme.

Les panneaux de particules orientées posent un problème pour les installations de revêtement de sol résilients et en bois en raison de la nature de leur construction. Les panneaux de particules orientées traditionnels sont fabriqués à partir de gros copeaux de bois qui gonflent lorsqu’ils sont exposés à l’humidité, ce qui fait apparaître la texture de la structure des copeaux sur les sols résilients. Selon l’Engineered Wood Association, les panneaux de particules orientées ne peuvent servir que de surface pour les tapis extensibles, qui isolent la texture du panneau de particules orientées du revêtement de sol avec une couche de tapis. L’association recommande ensuite d’appliquer une couche de sous-finition de 6 mm (1/4 ") sur le panneau de particules orientées pour la pose de revêtements de sols résilients et de planchers de bois. La principale chose à retenir à propos du panneau de particules orientées traditionnel est qu’il est très absorbant et qu’il gonfle lorsqu’il est exposé à l’humidité (comme la pluie). Ce gonflement n’est pas adapté à l’installation d’un sol. Cela dit, il existe de nouveaux produits de panneaux de particules orientées qui sont des matériaux « techniques », ce qui les différencie des panneaux traditionnels de particules orientées à copeaux ou à brins. Certains de ces nouveaux panneaux de particules orientées ont une bien meilleure résistance à l’humidité et peuvent résister au contact à l’eau sans que leurs propriétés dimensionnelles ne changent.

La plupart des truelles utilisées pour appliquer les revêtements de sol doivent être maintenues à un angle de 45 degrés par rapport au sol. Une raison justifie cet angle. Tout d’abord, l’angle crée un léger effet de pompage hydraulique en comprimant l’adhésif liquide et en le forçant à passer à travers les encoches. Si vous mainteniez la truelle à un angle de 90 degrés par rapport au sous-plancher, vous n’obtiendriez pas d’effet de compression et vous ne feriez que couper l’adhésif sur le plancher. Sans la compression exercée par l’angle de 45 degrés, l’adhésif risquerait de passer à travers les encoches de la truelle et de donner un résultat indésirable.

La réponse à cette question dépend du support sur lequel vous travaillez. Si vous posez des adhésifs sur des surfaces souples comme le contreplaqué, une truelle peut durer assez longtemps. Si vous les posez sur des surfaces en béton ou des surfaces dures et abrasives, alors la truelle peut durer environ 186 m² (2 000 pieds²) avant que les encoches ne s’usent. Un installateur peut penser que c’est une bonne chose parce que sa couverture sera meilleure par gallon d’adhésif, mais en fin de compte ce n’est pas une bonne situation, car il n’y a peut-être pas assez d’adhésif sur le sol pour un contact correct. Certaines truelles peuvent durer plus longtemps, mais il faut toujours vérifier une chose avant de se lancer dans un projet de revêtement de sol : Assurez-vous que votre truelle est en bon état et qu’elle délivre la quantité d’adhésif nécessaire au projet.

Une fois le coulis mélangé, la durée de vie du mélange est d'environ une heure.

Une fois le coulis mélangé, la durée de vie du mélange est d'environ deux heures.

Une fois le coulis mélangé, la durée de vie du mélange est de 30 minutes à 1 heure.