Med rätt betongteknik kan stora industrigolv gjutas i ett enda svep och med betydligt kortare byggtid. Mapeis metod bygger på en optimerad betongblandning som sparar både tid, pengar och framtida underhåll. Resultatet blir ett hållbart och flexibelt golv – perfekt anpassat för dagens industriprojekt.
En ny standard för stora golvytor
Traditionellt sett har industrigolv gjutits i mindre sektioner, ofta på omkring sex gånger sex meter, där armering, sågade fogar och upprepade arbetsmoment varit en självklar del av processen. Det är ett arbetssätt som kräver både tid, resurser och omfattande logistik på byggarbetsplatsen. Men med Mapeis helhetslösning för betongplattor förändras förutsättningarna. Nu är det möjligt att gjuta ytor på upp till 50 x 50 meter i ett enda steg – utan att dela upp golvet med traditionella rörelsefogar.
Bakom tekniken ligger en genomtänkt kombination av komponenter som tillsammans gör betongen volymstabil. Med stålfibrer i stället för traditionell armering, samt tillsatsmedlen Mapecrete SRA-N och Expancrete, får man en betong som först expanderar lätt under härdning, och sedan krymper tillbaka till ursprungsvolym – utan att spricka. Det gör att man kan minska antalet fogar kraftigt, vilket ger både estetiska och funktionella vinster.
Effektiv produktion – färre moment, kortare byggtid
För entreprenören innebär tekniken en helt ny effektivitet i produktionen. Eftersom armeringen är inblandad direkt i betongen slipper man flera traditionella arbetsmoment. Betongbilen anländer med en färdigarmerad betong som direkt kan pumpas ut över den stora ytan. Det sparar både tid och arbetskraft, och gör att gjutningen kan genomföras snabbare än med konventionella metoder.
Dessutom innebär metoden att man undviker många av de logistiska utmaningar som annars hör till större golvgjutningar. När betongen är optimerad i förväg och all tillsats är noggrant doserad, minskar risken för störningar och fördröjningar under själva gjutningen. För många projekt är just detta en avgörande faktor när varje dags försening påverkar både budget och tidplan.
Golv som håller – med färre fogar och större frihet
När golvet väl är färdiggjutet fortsätter fördelarna att visa sig – inte minst under drift och användning. Eftersom golvet inte är uppdelat i lika många sektioner, uppstår färre fogar. Det ger ett mer hållbart resultat, där risken för sprickor, sättningar och skador minskar. Golvet blir enklare att underhålla, och mer hygieniskt att hålla rent.
Den fogfria ytan gör det också lättare att inreda och förändra lokalen. Väggar, hyllsystem och maskiner kan placeras fritt, utan att ta hänsyn till ett fognät i golvet. För verksamheter som vill kunna bygga om eller skala upp på sikt är det en tydlig fördel. Och när det är dags för ytskikt, som hårdbetong, epoxy, polyuretan eller kakel, ger den jämna ytan en bättre grund för ett snyggt och hållbart resultat.
Trygg dimensionering med TR-34 – kostnadsfritt från Mapei
För att göra det enkelt att komma igång erbjuder Mapei dessutom en kostnadsfri beräkningstjänst enligt den internationella standarden TR-34 Slab on Ground. Den hjälper konstruktörer, beställare och entreprenörer att ta fram ett betongrecept som är anpassat efter projektets storlek, belastning och användning.
I beräkningen får man med både rätt dosering av fiber, krympreducerande medel och expanderpulver, liksom rekommendationer för plattans tjocklek och dimensionering. Det är en uppskattad service som både minskar osäkerheten och säkerställer att tekniken används på bästa sätt från start.
Hållbart byggande – utan att tumma på tempot
Med Mapeis lösning för stora gjutytor kombineras hög byggtakt med ett resultat som håller över tid. Genom att minska antalet fogar, korta ner byggtiden och förenkla logistiken på plats bidrar metoden till mer hållbara, kostnadseffektiva och flexibla industrigolv. Det är en lösning som redan används i både stora logistikcenter och mindre verkstadsprojekt – och som skapar värde både under byggfasen och under lokalens hela livslängd.
Läs mer på mapei.se
Håll kontakten
