Objavljeno u Svet Mapei br. 33 - 5.2.2024.
PRIMENA OTPORNIH PODNIH SISTEMA U SKLADU SA ZAHTEVNIM STANDARDIMA
Izgradnja magacinskih prostora za izdavanje predstavlja značajan segment na lokalnom tržištu nekretnina, pružajući rešenje za potrebe skladištenja i distribucije različitih roba i proizvoda. Ovaj biznis se razvio kao odgovor na rastuću potrebu kompanija za efikasnim upravljanjem zalihama i optimizacijom logističkih lanaca. Magacinski prostori za izdavanje omogućavaju firmama svih veličina da prilagode svoje skladišne kapacitete prema trenutnim potrebama, bez dugoročnih investicija u sopstvene objekte.
Na prethodno pripremljenu podlogu, nabijeni sloj tampona stepena zbijenosti min. 80 MPa, ugrađen je beton MB30 granulacije 0–16 mm po DIN-u 1045, sa dodatkom superplastifikatora za redukciju vode i bolje razastiranje betonske mešavine u količini od 1,0 % na težinu cementa. Plastičnost betona za ugradljivost izmerena Abramsovim konusom bila je 12–15.
Betonska mešavina ugrađena je u debljini od 20 cm, a s obzirom na mogućnost prilaza kamionske mešalice u sam objekat betoniranje je izvršeno direktnim izručivanjem betona na mestu ugradnje.
Zahtevni standardi za visokoregalna skladišta, u smislu ravnosti podnih površina, iziskivali su precizne radove na ugradnji industrijskog poda te je betonaža obavljena laserskom tehnologijom Laser Screed Somero SRS-4 na projektovanu ravan po DIN-u 18202, tabela 3, red 4. Kada se primenjuje laserska tehnologija nisu potrebne metalne vođice za održavanje visina već se ugradnja betona obavlja izvlačenjem na projektovanu ravan uz istovremeno vibriranje površine, čime ugrađena mešavina postaje kompaktna. Armiranje je izvedeno armaturnim čeličnim vlaknima ZSN 1.05 x 50 mm, koje su direktno dozirane u svežu betonsku masu u fabrici betona u količini od 25 kg/m3.
Nakon ugradnje sveže betonske mešavine, u periodu početka očvršćavanja, kada je beton prelazio iz tečnog u plastično stanje, izvršeno je posipanje čvrstim aditivnim protivhabajućim prahom za finalizaciju betonskog industrijskog poda MAPETOP S AR3 po sistemu „suvo na mokro“. Ravnomerno razastiranje suvog posipa po celoj površini obavljeno je alatom „Topping Spreader“, sa potrošnjom od 4 kg/m2. Kada je posuti materijal upio vlagu iz sveže betonske mešavine, pristupilo se utrljavanju posipa u beton duplim helikopterkama na tanjirima koji imaju funkciju da utisnu MAPETOP S AR3 u površinu svežeg betona u dubinu od 5–6 mm. Upeglavanje površine, tj. postizanje visoke glatkoće „do crnog sjaja“ postignuto je takođe duplim rotacionim helikopterkama sa lopaticama u završnoj fazi, kojima se površina pod velikom težinom zaglađuje u više faza do visoke glatkoće i sjaja.
MAPETOP S AR3 je proizvod na bazi cementa, specijalnih aditiva i izuzetno čvrstog agregata korunda (drugi po tvrdoći na Mosovoj skali, odmah posle dijamanta), koji ima funkciju da obezbedi trajnu otpornost na ekstremna habanja i druga mehanička opterećenja.
Upeglana i očvrsla površina zaštićena je impregnacijom za negu i ojačanje betonskih industrijskih podova, MAPECRETE LITHIUM CURE, koji ima funkciju da spreči naglo isparavanje vode iz sveže ugrađenog betonskog poda, da poveća otpornost na habanje, da smanji upojnost, prašenje u eksploataciji kao i da obezbedi lakše i ekonomičnije održavanje.
U roku od 24–48 h nakon upeglavanja MAPETOP-a S AR3 i nanošenja impregnacije MAPECRETE LITHIUM CURE, prosečena su polja na betonskom industrijskom podu u rasterima od 4 x 4 m do 6 x 6 m. Proces skupljanja betona najveći je u početnoj fazi, te su 30 dana nakon betonaže prosečene fuge ispunjene poliuretanskim gitom za industrijske podove i druge namene MAPEFLEX PU 40.
Ovako ugrađen betonski industrijski pod, ojačan je proizvodom MAPETOP S AR3 na bazi korunda, kojeg odlikuju čvrstoća pri pritisku od 70 N/mm² i otpornost na abraziju po Böhme-u klasa 3, što ga u mehaničkom smislu čini jednim od najotpornijih podnih sistema koji postoje.
Prijavite se za naš bilten, kako biste dobijali Mapei novosti