PLATEFORME LOGISTIQUE : Résistance et durabilité pour un entrepôt XXL
Dossier spécial : SOLS COULÉS
Après avoir subi un gigantesque incendie, la nouvelle plateforme logistique d’un grand groupe de distribution a ouvert ses portes en mars dernier dans les Côtes d’Armor. Le sol, qui avait été endommagé par les flammes, a été repris et rénové sur 4 500 m² par l’entreprise TBSO, à l’aide d’un système polyuréthane-ciment signé MAPEI.
Le polyuréthane-ciment, spécialement adapté aux sols industriels
Mandatée par Bouygues Bâtiment, l’entreprise TBSO est intervenue dans certains espaces de stockage pour la remise en état de la couche d’usure du dallage béton, altéré par un violent incendie. Conseillée par les équipes MAPEI, TBSO a choisi le revêtement polyuréthane-ciment MAPEFLOOR CPU+/MF, un système particulièrement adapté aux locaux avec des contraintes mécaniques et chimiques fortes. « Le chantier a été réalisé en 4 semaines, sur 4 phases, avec une équipe de 5 personnes sur plusieurs cellules attenantes » précise Philippe Klapsia, dirigeant de TBSO.
« Nous avons, au préalable, fait plusieurs tests d’arrachement afin de nous assurer que le dallage pouvait recevoir le système. Nous avons ensuite préparé le support par grenaillage ». Une couche de primaire MAPEFLOOR CPU+/PRIMER a d’abord été appliquée avant l’application, à la lisseuse, du mortier autolissant MAPEFLOOR CPU+/MF teinté en gris.
« Nous avons coulé le revêtement sur 4 mm d’épaisseur, en arrivant à fleur des joints sinusoïdaux qui avaient été mis en place pour faire la jonction entre deux bâtiments et éviter les éventuelles fissures » poursuit M. Klapsia.
« MAPEFLOOR CPU+/MF s’applique assez facilement et se tend correctement. C’est un système durable qui n’a pas de défaut de planimétrie ni de colorisation. » conclut l’entreprise TBSO.
« MAPEFLOOR CPU+/MF EST UN SYSTÈME DURABLE QUI PRÉSENTE DE FORTES RÉSISTANCES » Philippe Klapsia, dirigeant de TBSO.Créée en 1997, l’entreprise TBSO (Traitements Béton du Sud-Ouest) est spécialisée dans la réparation des dallages industriels et dans la mise en œuvre de résines de sol.
Ragréage : l’étape clé avant le coulage
Dans ce contexte, la préparation des supports était primordiale. Un ragréage soigné était indispensable pour assurer l’uniformité du sol avant l’application de la résine. L’utilisation d’un entoilage mécanique a permis de stabiliser les surfaces avant l’application d’ULTRAPLAN MAXI FIBRE, un produit spécialement choisi pour rattraper les différences de niveau. Cette étape cruciale a été suivie d’une période de séchage d’un mois avant le ponçage, garantissant une base parfaitement lisse et prête à recevoir le revêtement final.
Un sol continu et apaisant
Pour créer une continuité visuelle et une harmonie
dans les espaces, l’architecte a opté pour un revêtement
autolissant blanc, le RESITHAN RRA, qui a été appliqué
dans toutes les pièces, à l’exception des chambres et de
certaines salles de bains.
« Ce choix d’un blanc intense,
renforcé par un vernis teinté, offre une perspective continue
à travers les pièces, créant une atmosphère à la fois
moderne et apaisante », explique Arnaud Battistini, gérant
de AB COLOR, en charge du projet.
Grâce à cette intervention technique et esthétique, cet appartement haussmannien conjugue désormais avec élégance le charme
historique de l’ancien et la modernité d’un revêtement
en résine, apportant ainsi une touche contemporaine et
minimaliste aux lieux.
