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El fraguadoes el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón o mortero de cemento, producido por la desecación y recristalización de los hidróxidos metálicos procedentes de la reacción química del agua de amasado, con los óxidos metálicos presentes en el clinker que compone el cemento. Este proceso se realiza en encofrado para su moldeado o adopción de forma.
El fraguado comienza con la pérdida de viscosidad de la pasta, en el momento en que esta deja de ser deformable e inicia el proceso de endurecimiento, en el que la estructura del cemento va adquiriendo resistencia mecánica. En el estado final de fraguado, debe iniciarse el proceso de curado.
Durante el fraguado, es muy importante establecer los tiempos para saber si es necesario utilizar aditivos que controlen la velocidad de secado, puesto que factores como la temperatura afectan la velocidad con que se hidrata el cemento, generando retrasos en los tiempos de fraguado y el posterior endurecimiento y desarrollo de resistencia del concreto.
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El curado se realiza durante el proceso de fraguado del concreto para alcanzar su adecuada humedad, adoptando las medidas oportunas durante el plazo que se establezca en las especificaciones técnicas, en función del tipo, clase y categoría del cemento, el uso de aditivos, el tipo, el tamaño y la geometría del elemento, la temperatura y grado de humedad del ambiente.
Si hay una temperatura de 0º o inferior, el proceso de fraguado se detendrá, en cambio con el aumento de temperatura el tiempo de fraguado se acelerará.
A los cuatro días (tiempo estimado) el concreto tiene una resistencia idónea para quitar la formaleta y el período de curado debe ser por diez días (tiempo estimado), para no tener problemas en la resistencia proyectada del hormigón. El método apropiado es usar el agua para ayudar a la hidratación de la pasta de cemento. Se puede tratar de retener la humedad mediante un material protector adecuado o mediante riego controlado, evitando producir deslavado. El curado debe durar hasta que, como mínimo, el concreto haya alcanzado el 70% de la resistencia de proyecto. El tiempo para que el proceso de fraguado se haya completado, es de treinta días (tiempo estimado).
Entre los métodos especiales de curado, destacan el curado por calor, inmersión o mediante vapor de agua, que se comenzará una vez transcurrido el período de prefraguado.
Los aditivos son elementos que se adicionan al mortero para mejorar sus características a las necesidades puntuales de la obra. Pueden ser naturales como la cal hidratada, o químicos, que son producidos industrialmente.
Mapefast LC es una solución de sales inorgánicas disueltas en agua, libre de cloruros, con la capacidad de acelerar el proceso de hidratación del cemento, reduciendo tiempos de fraguado e incrementando la resistencia del concreto después de cortos períodos de curado.
Se puede usar en cualquier tipo de concreto tanto en plantas de prefabricado como de premezclado. Con el concreto prefabricado, el Mapefast LC acelera el desarrollo de las resistencias después de cortos ciclos de curado; lo que reduce el tiempo de desencofrado y hace más eficientes los procesos de producción. En los concretos premezclados, permite fundidas a bajas temperaturas, reduce tiempos de fraguado y permite realizar el acabado más temprano.
Mapefast LC se puede usar en aplicaciones que requieran:
Mapefast LC es un aditivo a base de acelerantes de endurecimiento, según la fórmula desarrollada en los laboratorios de investigación de Mapei. Es libre de cloruros, sin efectos corrosivos en las mezclas de concreto reforzado. Mapefast LC, añadido a la mezcla, favorece las reacciones de hidratación del cemento, sin influenciar sustancialmente su fraguado, usándose en las dosificaciones aconsejadas.
Con Mapefast LC se obtienen las siguientes mejoras:
Mapefast LC puede ser utilizado con un superplastificante o superfluidificante de las gamas Chronos, Dynamon o Mapefluid. Mapefast LC es compatible con otros productos para la producción de concretos especiales y en particular, con:
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