Parcours en hauteur

La cimenterie CRH Canada de Joliette est l’un des principaux fournisseurs de ciment spécialisé au Canada. Faisant partie du Groupe CRH Canada inc., l’usine exerce ses activités depuis plus de 50 ans et sa technologie est constamment perfectionnée pour répondre aux besoins croissants de ses clients.

L’usine est en mesure de concevoir, de produire et de livrer des mélanges cimentaires répondant aux exigences spécifiques d’un projet ou d’une région. Ses quatre fours fonctionnent 24 heures sur 24, ce qui donne à l’usine la souplesse unique d’offrir plus de 10 types de ciment aux fabricants de matériaux de construction et aux entreprises de construction de l’Alberta jusqu’à Terre-Neuve. Elle fait même affaire avec des clients dans le nord-est des États-Unis.

La cimenterie CRH Canada de Joliette utilise 20 silos pour stocker les énormes quantités de ciment qu’elle produit chaque jour. Afin de respecter les normes de sécurité et de protéger les personnes résidant près de l’usine, les silos sont inspectés régulièrement afin de déceler toute dégradation du béton. Si une dégradation est découverte, elle est immédiatement réparée. Compte tenu de la taille et du nombre de silos concernés, le processus d’inspection doit être détaillé et continu.

En 2017, MAPEI a obtenu le contrat pour la réparation des silos de l’usine effectuée à l’aide du mortier de réparation Planitop 12 SR. MAPEI n’a pas été choisie uniquement pour la qualité de ses produits et l’expertise de son personnel, mais aussi pour son approche innovante face au défi logistique complexe que représente le travail sur ces silos de stockage.

Les produits de MAPEI sur le chantier

Bien que les silos de l’usine atteignent une hauteur d’environ 30,5 m (100 pieds), ils ne sont pas particulièrement larges et, par conséquent, les échafaudages traditionnels ne pouvaient être utilisés facilement pour effectuer les réparations.

« L’installation d’un échafaudage dans un endroit aussi restreint aurait coûté au moins 400 000 $ US (environ 534 000 $ CA) en échafaudages sur mesure », déclare Michel Lafortune, le représentant MAPEI qui dirige le projet. Au lieu de dépenser une somme aussi importante, M. Lafortune et PSM Technologies, l’entrepreneur général du projet, ont trouvé une façon unique d’effectuer les réparations.

M. Lafortune et PSM ont proposé l’idée de faire venir des installateurs sous-traitants de Vertika qui escaladent les côtés des silos comme des alpinistes et descendent en rappel comme des spéléologues. « Vertika se spécialise dans le travail en hauteur, affirme M. Lafortune. L’entreprise est également autorisée sous licence à effectuer des finitions de béton. Son équipe a travaillé en parfaite harmonie avec celle de PSM Technologies et avec le produit MAPEI. »

Trois membres de l’équipe Vertika se sont attaqués à un silo à la fois pour la descente en rappel, tandis que deux membres de l’équipe de PSM sont restés sur le toit pour surveiller l’équipement de sécurité et le matériel. Au sol, deux autres membres de l’équipe de PSM étaient en contact constant avec la direction de l’installation et s’assuraient que tous les matériaux atteignaient le sommet en fonction des besoins. M. Lafortune alternait entre l’assistance au sommet et l’assistance au sol.

Une fois en place et suspendue à l’aide de harnais, l’équipe de Vertika, comptant trois personnes, a utilisé des bouchardes suspendues à des cordes pour éliminer les zones détériorées. « Nous devions nous assurer que personne ne s’approchait des silos pendant la préparation de la surface, déclare M. Lafortune. Les bouchardes ont délogé des morceaux de béton qui sont tombés sur le sol, créant une situation dangereuse. Nous avons donc bouclé un périmètre de 1,83 m (6 pieds) autour de la base pendant ces travaux. »

Ensuite, l’équipe d’escalade a utilisé une pompe et un tuyau pressurisés et accrochés à des cordes pour appliquer Planitop 12 SR. Ce mortier de réparation cimentaire monocomposé est conçu pour les surfaces verticales et résiste aux attaques de sulfates, lesquels peuvent détériorer le béton et réduire sa résistance, ce qui en fait un choix idéal pour les projets en hauteur. « L’un des membres de l’équipe pulvérisait, un autre effectuait la finition et le troisième remettait l’équipement aux deux autres. Le travail s’est fait tout en douceur et était très bien enchaîné, comme un numéro de ballet, partage M. Lafortune. C’était la première fois que je voyais une telle chose en 30 ans dans le domaine de la réfection de béton au Québec. »

Selon lui, « En Europe, c’est une technique de réparation courante, mais c’est la première fois, à ma connaissance, que l’on utilise cette méthode de travail en hauteur pour le béton au Canada, peut-être aux États-Unis. Cela représente une économie de temps et d’argent substantielle. Nous avons épargné au moins 400 000 $ US (environ 534 000 $ CA) sur l’échafaudage uniquement. L’équipe était moins fatiguée parce que les cordes tenaient tout l’équipement pour eux. Les membres travaillaient donc plus vite et accomplissaient davantage de tâches. Nous n’avons dû faire une pause qu’en raison du temps hivernal. Le propriétaire est très satisfait des résultats et de Planitop 12 SR. »

Le projet s’est avéré être un grand succès. Maintenant protégée par un mortier de réparation MAPEI, l’usine continuera à fournir des mélanges de ciment dans un avenir prévisible.

Choix de produit
Planitop 12 SR est un mortier de réparation cimentaire, monocomposé, à retrait compensé et résistant aux sulfates. Planitop 12 SR est renforcé de fibres, contient de la fumée de silice et un inhibiteur de corrosion et est conçu pour les réparations de surfaces de béton verticales, horizontales et au plafond.